教案三：数控车床对刀

课目、课题

数控车床对刀及首件试车

教学目的

和

教学要求

教学目的：

1.思想教育目标

通过实习课教学，培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全操作、文明生产的良好作风和敬业爱岗、吃苦耐劳的职业道德。

2.知识能力教育目标

（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。

（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。

（3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。

（4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。

重  点

难  点

教学重点：对刀及首件试车操作的注意事项、机床演示操作步骤

教学难点：理解对刀及首件试车的重要性，据加工后的零件尺寸，合理调整刀补值。

教学场地、设备、材料准备：

1.电化教学设备：计算机20台、投影仪、放映屏幕及有关课件

2.实训设备：FANUC-0i系统数控车床10台

3.工具：刀台、卡盘搬子，加力套筒，内六方搬子（4mm） 

4.量具：游标卡尺0-150mm；千分尺25-50mm 

5.原材料：Ф35-150mm

6.刀具：90度硬质合金不重磨车刀

教学方法

教师讲解与演示相结合，采用演示、举例、练习、目标完成的方法教学。

教材分析

本次教学内容是数控车床对刀及首件试车。此部分内容为数控编程前的重点内容，学生在学习掌握了FANUC数控系统坐标系基础上，学习本次内容，完成用FANUC数控系统来对复杂零件进行编程加工前的准备工作，达到教学目标。

教学过程

复习、提问：

1、机床坐标与工件坐标的区别和联系？

2、回零操作的作用？

[学生回答问题，教师进行小结。]

教学引入：结合复习提问及所教授的FANUC数控车床的编程有关知识引入到本次教学中。

课题：数控车床对刀及首件试车

一、数控车床对刀的重要意义：

对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。

三.教学重点、难点

重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。

难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀含义，确定编程坐标系。

四.操作注意事项

易错点：

1.x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。

2.精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。

3．用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。

仿真教室

利用多媒体课件讲授，并演示对刀及首件试车操作过程。

数控实习车间

1．开机前机床各部位要安全检查，工、卡、量具摆放位置要合理，且便于操作，站位操作要规范。

2．工件、刀具安装操作要规范。机床回零，查找程序操作要准确。

3.对刀示范：强调容易出现的问题。

4. 加工零件图

程序如下：

O0001；（程序名）

N5  T0101；（换90°外圆刀）

N6  M08；（冷却液开）

N8  M03S800；（主轴正转800r/min）

N10 G00 X100. Z100.;

N15 X35. Z5.;

N20 G71 U2.R1.;

N25 G71 P30 Q60 U1. W0.1 F0.2;

N30 G00 X23. ;

N35 G01 ZO   ;

N40 X26. Z-1.5;

N45 Z-15.     ;

N50 X32. C0.3 ;

N55 Z-25.     X45.；

N60 X36.;

N65 G70 P30 Q60 F0.1;

N70 G00 X100.Z100.; （快速退刀）

N75 M09；（冷却液关）

N80 M05；（主轴停转）

N90 M30；（程序结束）

仿真教室

每排五人为一组，组长根据首件试车，填写加工尺寸，

巡示发现问题及时纠正

数控实习车间

1.安全操作行为规范指导：

两人为一工位，一人操作，其他学生观察，如果出现操作错误，及时提醒，绝不允许帮助操作，避免撞刀，出现危险。

2.巡视:注意事项实施情况。

3.出现问题

 共性问题：集中指导。

 个体问题：单独指导。

五、练习

六、教师针对本次教学进行小结

1．讲解本课题实训目标，教学方法，教学效果。

2．讲评学生练习情况

组织纪律，安全操作行为规范，试车的合格率，肯定成绩，提出不足，及改正措施

3．总结课题重点，教学目的，收到教学效果

作　业

 七、课后作业：完成教材中本章节的所有习题。